Klon o ulepszonej jakości wałów kutych na zimno

MAPLE jest firmą nastawioną na jakość.1, poprzez politykę jakości, która jest jasno komunikowana w Maple wszystkim pracownikom, a także poprzez doskonałe wskaźniki KPI dotyczące jakości. Dokumentuje to także ciągły rozwój technologii jakości stosowanej w produkcji klonu.

Zimnopodrobionywały stosowane w przekładniach, układach napędowych oraz napędach hybrydowych lub elektrycznych mogą wykazywać różnego rodzaju defekty na powierzchni wału. Mogą to być pęknięcia zamknięte lub otwarte, mogą być długie i ciągłe lub krótkie, przerywane lub zlokalizowane na krawędziach, a nawet nadal występować na powierzchniach obrobionych. Wspólną cechą wszystkich tych pęknięć jest to, że są to wady jakościowe o charakterze niesystematycznym, pojawiające się z częstością kilku na dziesięć tysięcy lub w jeszcze mniejszych przypadkach. Przyczyną tych pęknięć jest odkształcenie materiału pod wpływem naprężeń rozciągających. Jednakże pęknięcia powstają tylko wtedy, gdy spełniony jest jeden z trzech poniższych warunków: 1) Fałd powierzchniowy powstały w wyniku walcowania pręta na gorąco, ale tak mały, że nie można go wykryć za pomocą badania prądami wirowymi w hucie stali 2) segregacja w stali, co prowadzi do kruchej struktury materiału nawet po odpowiedniej obróbce cieplnej przy kuciu na zimno lub 3) większe wtrącenia w pobliżu powierzchni, które zmniejszają ciągliwość stali. Warunku 2) i 3) nie można wykryć za pomocą ekonomicznych badań nieniszczących.

W związku z tym tego typu odkuwki na zimno przeprowadzane są w 100% przez wykwalifikowanego pracownika. Jednak ani umiejętności, ani optymalne warunki pracy zazwyczaj nie są w stanie całkowicie zapobiec przedostaniu się niektórych wadliwych części przez kontrolę jakości. Aby podnieść poziom jakości, Maple zdecydowało się na zastosowanie automatycznych kontroli powierzchni. Zakład podjął projekt, w ramach którego przeanalizowano różne metody badania powierzchni. Udowodniono, że połączenie profilometru laserowego i kamery jest w stanie wykryć wszystkie istotne defekty powierzchni, dlatego też tę technologię wybrano do kontroli jakości tych części, począwszy od

Dzięki tej inwestycji Maple demonstruje chęć inwestowania w technologię najwyższej jakości, aby stać się liderem na rynku komponentów kutych w Chinach.