Kucie ze stali nierdzewnej uzyskuje się poprzez proces kucia, proces transformacji przemysłowej, który obejmuje odkształcenie plastyczne metali, zwykle doprowadzając je do wysokiej temperatury, Aby uzyskać części kute ze stali nierdzewnej zaworu, zaczynając od wlewka, bloku itp. maszynowe lub ręczne, wielokrotnie uderzane lub ściskane kowadłem i młotkiem, trwale zmieniające kształt elementu. Nie prowadzi do jej pękania, dzięki czemu ma większą plastyczność.
Parametr produktu (specyfikacja)
Przedmiot |
Części kute ze stali nierdzewnej zaworu |
Chropowatość |
Ra 1,6 |
Tolerancja |
±0,01 mm |
Materiał |
Stali stopowej |
Orzecznictwo |
ISO 9001:2015 |
Waga |
0,01-60 kg |
Obróbka skrawaniem |
CNC |
Obróbka cieplna |
Hartowanie i odpuszczanie |
Kontrola |
MT/UT/RTG |
Czas realizacji |
30 dni |
Pakiet |
Obudowa ze sklejki |
metoda |
Kucie matrycowe zamknięte |
Pojemność |
50000 sztuk / miesiąc |
Pochodzenie |
Ningbo, Chiny |
Usługi Maple dla Valve
Oferujemy wszystkie rodzaje kutych części zaworów ze stali nierdzewnej - od małych zamówień po produkcję masową. Aby móc w krótkim czasie sprostać indywidualnym wymaganiom klientów, wkrótce po założeniu firmy rozpoczęliśmy produkcję masową. Aby spełnić wymagania klientów, spraw, aby klienci byli zadowoleni
Obsługa serwisowa części zaworów
◉ Jak wspomniano powyżej, aby pracować w niesprzyjających warunkach, wydajność części do kucia matrycowego ze stali zaworowej musi być doskonała. Dlatego nie wystarczy tylko wyprodukować surowe odlewy czy odkuwki, ale także obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, obróbka powierzchniowa, badania NDT itp.
◉ Obróbka cieplna: obróbka cieplna jest kluczowym krokiem w celu poprawy właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. Możemy sformułować proces zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi części i poprawić właściwości mechaniczne części, takie jak twardość, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie poprzez obróbkę cieplną
◉ Obróbka skrawaniem: posiadamy własny warsztat mechaniczny i możemy spełnić prawie wszystkie wymagania dotyczące obróbki za pomocą zaawansowanego sprzętu.
◉ Obróbka powierzchni: celem obróbki powierzchni jest sprawienie, aby części działały w niekorzystnym środowisku. Cynkowanie może zapobiegać rdzewieniu części; Niklowanie może zwiększyć odporność części na zużycie i korozję; Fosforanowanie może zapobiec korozji części…
◉ Badania nieniszczące (NDT): NDT to ostatni i najważniejszy krok. Maple przeprowadzi NDT części, aby upewnić się, że na dostarczonych częściach nie ma wad powierzchniowych (takich jak pęknięcia, dziury od piasku, dziury po uderzeniu) ani wad wewnętrznych (skurcz i żużel).
Powszechny materiał do maszyn rolniczych
Mamy możliwość wykonania wszystkich standardowych materiałów stalowych, jak również materiałów specjalnych. Oto nasze wspólne materiały do produkcji części do kucia matrycowego ze stali zaworowej:
Stal węglowaï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Stal stopowa 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo
Stal nierdzewnaï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Szare żelazoï¼GG-15, GG-20, GG-25, klasa 20B, klasa 25B, klasa 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Żeliwo sferoidalneï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Żeliwo o wysokiej zawartości chromuï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Stal wysokomanganowa: X120Mn12, Mn12, Mn13…
Części, które dostarczamy do zaworu
Wyprodukowaliśmy szeroką gamę części do kucia matrycowego ze stali zaworowej. Oto typowe produkty: złącze zaworu, korpus zaworu kulowego, korpus zaworu zasuwowego, korpus zaworu dławiącego, korpus zaworu piwa, mosiądz do oczyszczania wody, zawór hybrydowy, ....
Dlaczego kucie matrycowe w trybie zamkniętym
W porównaniu z odlewaniem kucie ma swoje szczególne zalety:
1. W przypadku tego samego materiału właściwości mechaniczne odkuwek są lepsze niż odlewów.
2. Wytrzymałość odkuwek jest wyższa, a odporność na zmęczenie silniejsza.
3. Odkuwki mają lepszą zwartość.
4. Nie ma wad wewnętrznych i powierzchniowych.
5. Szybka prędkość produkcji, wysoka wydajność, odpowiednia do masowej produkcji produktów.
6. Jakość produktu jest stabilna.