Badanie właściwości mechanicznych.

Aby spełnić wymagania aplikacji, odlewy staliwne i odkuwki mają zwykle surowe wymagania dotyczące właściwości mechanicznych części. Oprócz składu chemicznego, który może determinować właściwości mechaniczne, obróbka cieplna jest również kluczowym etapem poprawy właściwości mechanicznych.

Zapewnimy właściwości mechaniczne, test twardości i raport z analizy metalograficznej dla każdej partii odlewów, a inne testy mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami klienta.

Badanie właściwości mechanicznych

Właściwości mechaniczne są zwykle testowane przez profesjonalny sprzęt testujący, taki jak maszyna do prób rozciągania, maszyna do prób udarności i tak dalej. Podczas odlewania każdy piec będzie zalewał pręt testowy i sprawdzał jego właściwości mechaniczne. Dlatego w raporcie mechanicznym Maple właściwości mechaniczne produktów można prześledzić do określonej liczby ciepła.

Odniesienie do właściwości mechanicznych są następujące:

Wytrzymałość na rozciąganie:Naprężenie materiału metalowego przy zerwaniu rozciągającym, jednostka: MPa (n / mm 2). Można to wyjaśnić jako maksymalną siłę niszczącą.

Wydajność:Kiedy metal jest naprężony, siła zewnętrzna już nie wzrasta, ale odkształcenie plastyczne samego materiału nadal wzrasta, naprężenie w tym czasie nazywane jest granicą plastyczności. Można to wyjaśnić jako naprężenie przed pęknięciem metalu.

Wydłużenie:Procent całkowitego wydłużenia do pierwotnej długości pomiarowej po zerwaniu rozciągającym.

Skurcz sekcji:Procent maksymalnej powierzchni przekroju i pierwotnej powierzchni przekroju materiału po zerwaniu rozciągającym.

Wartość wpływu:Zdolność metalu do wytrzymania obciążenia udarowego, które zwykle mierzy się jednorazową metodą udarową zginania wahadłowego.

Test twardości

Test twardości jest jednym z ważnych wskaźników do weryfikacji właściwości materiałów. Może odzwierciedlać różnice w składzie chemicznym, mikrostrukturze i technologii obróbki materiałów. Maple używa nowoczesnej automatycznej maszyny do badania twardości produktów.

Twardość Brinella:Pewna ilość obciążenia P jest używana do wciskania hartowanej stalowej kulki o średnicy D w powierzchnię mierzonego metalu, a obciążenie jest usuwane po utrzymywaniu przez pewien czas. Stosunek obciążenia P do pola powierzchni wgłębienia F jest wartością twardości Brinella, która jest zapisywana jako HB.

Twardość Rockwella:Stożek diamentowy o kącie wierzchołkowym 120 stopni jest wciskany w powierzchnię badanego materiału pod pewnym obciążeniem. Twardość materiału jest obliczana na podstawie głębokości wgłębienia. Jeśli badana próbka jest zbyt mała lub twardość Brinella (HB) jest wyższa niż 450, pomiar twardości Rockwella jest lepszy.

Twardość Vickersa:Wgłębnik w kształcie piramidy diamentowej o kącie 136 stopni pomiędzy przeciwległymi płaszczyznami służy do wciskania w powierzchnię badanej próbki pod działaniem określonego obciążenia F. po przytrzymaniu przez pewien czas należy zdjąć obciążenie i zmierzyć długość przekątnej wcięcia, a następnie oblicz powierzchnię wcięcia. Wreszcie możemy uzyskać średni nacisk na powierzchnię wgniecenia, która jest wartością twardości Vickersa metalu i jest reprezentowana przez symbol HV.

Analiza metalograficzna

Żeliwo sferoidalne to grafit sferoidalny otrzymywany przez sferoidyzację i zaszczepianie, który skutecznie poprawia właściwości mechaniczne żeliwa, zwłaszcza plastyczność i ciągliwość, tak aby uzyskać lepszą wytrzymałość niż stal węglowa. Grafit żeliwa sferoidalnego jest kulisty lub prawie kulisty, więc koncentracja naprężeń powodowanych przez grafit jest znacznie mniejsza niż w przypadku żeliwa szarego z grafitem płatkowym. Ponadto grafit sferoidalny nie powoduje poważnego rozszczepienia metalu, takiego jak grafit płatkowy, co oznacza, że ​​strukturę osnowy i właściwości żeliwa sferoidalnego można poprawić poprzez obróbkę cieplną. Dlatego badanie struktury grafitu i osnowy żeliwa sferoidalnego jest ważnym krokiem w produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego.

Maple zwykle przeprowadza analizę metalograficzną struktury żeliwa sferoidalnego i ściśle kontroluje szybkość sferoidyzacji części z żeliwa sferoidalnego. Materiał o współczynniku sferoidyzacji â 90% jest kwalifikowany.