Przemysł recyklingowy Części do kucia stali. Kucie to proces produkcyjny, który wykorzystuje lokalne siły ściskające do kształtowania metalu. Uderzanie młotkiem, zwykle młotem mechanicznym, lub matrycą pomaga wyeliminować wady, takie jak luźny stan odlewu podczas wytapiania, optymalizuje mikrostrukturę i utrzymuje nienaruszoną opływowość metalu. Właściwości mechaniczne części kutych są zawsze lepsze niż części odlewanych z tego samego materiał
Parametr produktu (specyfikacja)
Przedmiot |
Przemysł recyklingowy Części do kucia stali |
Chropowatość |
Ra 1,6 |
Tolerancja |
±0,01 mm |
Materiał |
Stali stopowej |
Orzecznictwo |
ISO 9001:2015 |
Waga |
0,01-60 kg |
Obróbka skrawaniem |
CNC |
Obróbka cieplna |
Hartowanie i odpuszczanie |
Kontrola |
MT/UT/RTG |
Czas realizacji |
30 dni |
Pakiet |
Obudowa ze sklejki |
metoda |
Kucie matrycowe zamknięte |
Pojemność |
50000 sztuk / miesiąc |
Pochodzenie |
Ningbo, Chiny |
Usługi firmy Maple dla przemysłu recyklingu
Przemysł recyklingowy Stalowe części kute muszą spełniać coraz bardziej rygorystyczne wymagania, a wymagania dotyczące określonych kształtów i geometrii stają się coraz bardziej powszechne. Aby osiągnąć te wysokie standardy, potrzebujesz umiejętności topienia i kucia stali. Nasz zespół ekspertów śledzi trendy, aby zapewnić dostępność odpowiednich rozwiązań oraz pełne wykorzystanie innowacji i nowych rozwiązań
Usługi wspierające w zakresie recyklingu części przemysłowych
◉ Jak wspomniano powyżej, aby pracować w niesprzyjających warunkach, wydajność części do kucia stali w przemyśle recyklingowym musi być doskonała. Dlatego nie wystarczy tylko wyprodukować surowe odlewy czy odkuwki, ale także obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, obróbka powierzchniowa, badania NDT itp.
◉ Obróbka cieplna: obróbka cieplna jest kluczowym krokiem w celu poprawy właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. Możemy sformułować proces zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi części i poprawić właściwości mechaniczne części, takie jak twardość, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie poprzez obróbkę cieplną
◉ Obróbka skrawaniem: posiadamy własny warsztat mechaniczny i możemy spełnić prawie wszystkie wymagania dotyczące obróbki za pomocą zaawansowanego sprzętu.
◉ Obróbka powierzchni: celem obróbki powierzchni jest sprawienie, aby części działały w niekorzystnym środowisku. Cynkowanie może zapobiegać rdzewieniu części; Niklowanie może zwiększyć odporność części na zużycie i korozję; Fosforanowanie może zapobiec korozji części…
◉ Badania nieniszczące (NDT): NDT to ostatni i najważniejszy krok. Maple przeprowadzi NDT części, aby upewnić się, że na dostarczonych częściach nie ma wad powierzchniowych (takich jak pęknięcia, dziury od piasku, dziury po uderzeniu) ani wad wewnętrznych (skurcz i żużel).
Powszechny materiał do maszyn rolniczych
Mamy możliwość wykonania wszystkich standardowych materiałów stalowych, jak również materiałów specjalnych. Oto nasze wspólne materiały do produkcji części do kucia stali dla przemysłu recyklingu:
Stal węglowaï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Stal stopowa 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo
Stal nierdzewnaï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Szare żelazoï¼GG-15, GG-20, GG-25, klasa 20B, klasa 25B, klasa 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Żeliwo sferoidalneï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Żeliwo o wysokiej zawartości chromuï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Stal wysokomanganowa: X120Mn12, Mn12, Mn13…
Części, które dostarczamy dla przemysłu recyklingu
Wyprodukowaliśmy szeroką gamę części do kucia stali dla przemysłu recyklingu. Typowe produkty to: złącze zaworu, korpus zaworu kulowego, korpus zaworu zasuwowego, korpus zaworu dławiącego, korpus zaworu piwa, mosiądz oczyszczający wodę, zawór hybrydowy, ....
Dlaczego kucie matrycowe w trybie zamkniętym
W porównaniu z odlewaniem kucie ma swoje szczególne zalety:
1. W przypadku tego samego materiału właściwości mechaniczne odkuwek są lepsze niż odlewów.
2. Wytrzymałość odkuwek jest wyższa, a odporność na zmęczenie silniejsza.
3. Odkuwki mają lepszą zwartość.
4. Nie ma wad wewnętrznych i powierzchniowych.
5. Szybka prędkość produkcji, wysoka wydajność, odpowiednia do masowej produkcji produktów.
6. Jakość produktu jest stabilna.