Zalety odkuwek i zalety kucia matrycowego

Zalety kroplikucie

Podczas walcowania materiału wyjściowego lub samego kucia matrycowego zamykane są wady takie jak pory i pęcherze, które często występują przy produkcji części odlewanych. Dzięki temu części kute są bardziej stabilne niż części odlewane o tej samej lub nawet mniejszej masie.
W porównaniu do elementów obrabianych części kute posiadają strukturę ziaren dostosowaną do procesu formowania. Oznacza to, że ziarno obrabianego elementu jest przerwane). Skutkuje to wysoką odpornością statyczną i dynamiczną części kutych matrycowo, ponieważ można je idealnie dostosować do wymagań.

Wady kucia matrycowego

Rodzaj wybranego procesu określa wady kucia matrycowego. Złożona konstrukcja matrycy i nadmiar materiału wymagany do kształtowania powstają w przypadku kucia matrycowego z zadziorem.

Przy kuciu matrycowym bez zadziorów wymagana precyzja powoduje wady, gdyż konstrukcja matryc jest jeszcze bardziej złożona niż w przypadku kucia matrycowego z zadziorem. Przestrzeganie bardzo małych tolerancji w procesie również wiąże się z dużym wysiłkiem. Przeciążenie matrycy na skutek wahań objętości preproduktów szybko prowadzi do awarii narzędzia lub do niecałkowitego wypełnienia graweru. Ta metoda wytwarzania nie nadaje się do wytwarzania przedmiotów o skomplikowanej geometrii
.Zalety odkuwek

Od swojego powstania 10 000 lat temu kucie zapewnia najwyższą wydajność, niezawodność, zrównoważony rozwój i efektywność ekonomiczną w szerokiej gamie produktów i części. Obecnie zalety kucia części stają się jeszcze ważniejsze w miarę wzrostu środowiska pracy, obciążenia, wymagań środowiskowych i ekonomicznych, więc Maple tak robi i nadal ciężko pracuje.
Najwyższa wydajność
Komponenty kute zapewniają ekstremalną udarność, szczególnie w zastosowaniach o dużym zmęczeniu i dużych naprężeniach kontaktowych. Ich wytrzymałość zapobiega problemom przejścia pomiędzy ciągliwością a kruchością i zwielokrotnia ich wydajność.
Najdłuższa niezawodność
Konstrukcja kutych elementów umożliwia nieprzerwany przepływ włókien, co prowadzi do niezawodności konstrukcji. To oraz brak porowatości nadają się szczególnie do zastosowań wysokociśnieniowych.
Najlepszy zrównoważony rozwój
Ich wyjątkowe właściwości mechaniczne prowadzą do doskonałego stosunku wytrzymałości do masy, co umożliwia lekką konstrukcję. Komponenty kute są wyjątkowo trwałe i w 100% nadają się do recyklingu. Ślad węglowy kucia jest niższy niż w przypadku konkurencyjnych technologii obróbki metali.
Wydajność ekonomiczna

Milion części – żadnej awarii! Kucie jest idealne przy produkcji dużych ilości, gdyż gwarantuje stałą jakość i niskie koszty całkowite.