Jakie są zalety i wady kucia?

Dzisiejsza dyskusja na temat zalet i wad kucia została zrozumiana. Po tylu dniach fałszowania aktualizacji wiadomości. Nietrudno zauważyć, że maszyny Maple są godne zaufania i mają siłę, aby wykonać dobrą robotę w każdej kuźni, gdyż Maple zależy na rozwoju kucia.

Zalety

• Twardszy produkt końcowy. Ogólnie rzecz biorąc, kucie daje twardszy produkt końcowy w porównaniu z odlewaniem. Szczególnie pod względem właściwości udarowych i wytrzymałościowych. Przepływy ziaren metalu dostosowują się do kształtu produktu w całym procesie kucia, co skutkuje ogólnie ściślejszymi ziarnami oraz bardziej jednolitym wyglądem i strukturą.

Dzięki temu przedmioty kute są mocniejsze i bardziej odporne na zużycie. W rezultacie może nie być konieczne wzmacnianie części za pomocą droższych stopów.

• Wyższa integralność strukturalna. Metal jest ogólnie mniej porowaty, a podczas kucia występuje mniejszy skurcz i puste przestrzenie. Nie musisz nadrabiać kilku zmian, które mają miejsce w trakcieodlew.

• W produkcie końcowym jest mniej wad. Konieczność łączenia różnych komponentów jest zmniejszona poprzez kucie. Raczej wszystko to mogłoby zostać uformowane w jedną całość. Ponieważ nie jest wymagane żadne spawanie ani mocowanie, wyeliminowanie niepotrzebnych połączeń zwiększa całkowitą wytrzymałość elementu.

• Może być stosowany w wielu różnych sektorach. Oprócz drobnego sprzętu i przedmiotów, takich jak nity, dłuta i śruby, produkty kute obejmują również wszystko, od prętów do lądowania samolotów po koła zębate i wały korbowe w pociągach i samochodach.

Niedogodności

Obejmuje wiele etapów. Większość elementów kutych wymaga wykończeń i uszlachetnień zgodnie ze specyfikacjami.

Wysokie tolerancje są trudne do uzyskania. Może być konieczne wykucie przedmiotów spełniających rygorystyczne poziomy tolerancji, co czasami może być trudne.

To jest bardziej drogie. Wykucie produktu będzie często droższe niż odlanie. Kucie wymaga użycia dużej ilości potężnego sprzętu. Będziesz potrzebować przynajmniej młotków i pras, które mogą wywierać nacisk, aby zgiąć metale.

• Te maszyny kuźnicze i matryce kuźnicze są duże, wydajne i drogie. Jeśli będziesz kuć metale twarde, posiadanie pieców grzewczych wystarczająco dużych, aby pomieścić komponenty, jest wymogiem. Jeśli w procesie kucia mają być wykorzystywane matryce, konieczna jest dokładna inżynieria i obróbka cieplna. Obejmują one również znaczne wydatki początkowe.

Nadal jest podatny na różne wady. Chociaż kucie zapobiega skurczowi i minimalizuje porowatość, jest podatne na pewne wady, takie jak zakładki, orurowanie, awarie matrycy i niewłaściwy przepływ ziaren.

Kształty są ograniczone. Gdy wymagane są podcięcia lub części rdzeniowe, kształty kutych obiektów są ograniczone. Kucie nie jest również dobrym rozwiązaniem w przypadku produktów o bardzo skomplikowanych kształtach.