Pewna wiedza na temat kucia matrycowego

Maszyny klonowe w doświadczonej technologii kucia, część wiedzy o kuciu

Celem nagrzewania przed kuciem jest poprawa plastyczności metalu, zmniejszenie odporności na odkształcenia, ułatwienie płynięcia i uzyskanie dobrej struktury po kuciu.

Sposób ogrzewania przedkucie: ogrzewanie płomieniowe, ogrzewanie elektryczne. Ogrzewanie płomieniowe: Wykorzystanie spalania paliwa w piecu grzewczym płomieniowym do wytwarzania gazu o wysokiej temperaturze zawierającego dużo energii cieplnej, poprzez konwekcję, promieniowanie do przenoszenia ciepła na powierzchnię kęsa, a następnie z powierzchni do środka przewodzenie ciepła do ogrzewania kęsów metalowych. Konwekcyjne przenoszenie ciepła (600 ~ 700 ° C): poprzez ciągły przepływ płomienia wokół kęsa, za pomocą gazu o wysokiej temperaturze i wymiany ciepła na powierzchni kęsa, przenoszenie ciepła do kęsa metalowego. Transfer ciepła promieniowania (700 ~ 800 ° C): Energia cieplna jest przekształcana w energię promieniowania przez gaz i piec o wysokiej temperaturze, a energia promieniowania przenoszona przez falę elektromagnetyczną jest pochłaniana przez kęs metalu, a energia promieniowania jest przekształcana w energię cieplną a kęs jest podgrzewany. Ogrzewanie elektryczne: Metoda ogrzewania materiału poprzez zamianę energii elektrycznej na ciepło. Indukcyjne ogrzewanie elektryczne, kontaktowe ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie pieca oporowego, ogrzewanie pieca solnego.

Wpływ kucia na właściwości metalu: przy ciągnieniu wlewka wskaźnik wytrzymałości Ï zmienia się nieznacznie wraz ze wzrostem współczynnika kucia, podczas gdy wskaźniki plastyczności i udarności δ, Ï i α zmieniają się znacznie. Gdy współczynnik kucia wynosi około 2, właściwości mechaniczne wzdłużne i poprzeczne znacznie się poprawiają, gdy współczynnik kucia wynosi 2 ~ 5, tkanka włóknista zaczyna się stopniowo formować, a właściwości mechaniczne wydają się różne. Gdy współczynnik kucia przekroczy 5, utworzy się jednolita struktura włókien, a wydajność wzdłużna nie będzie już poprawiana, a wydajność poprzeczna będzie nadal spadać. ,

Zalety kucia: 1, wyższa produktywność, 2, kształt kucia jest bardziej złożony, dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni są wyższe, 3, naddatek na obróbkę kucia jest mniejszy, wykorzystanie materiału jest wyższe, 4, może sprawić, że opływowa dystrybucja będzie bardziej kompletna i rozsądna , aby jeszcze bardziej poprawić żywotność części, 5, proces produkcji jest prosty, pracochłonność jest mniejsza niż swobodne kucie, 6, koszt kucia jest niższy.

Kucie matrycowe zgodnie z klasyfikacją procesu wyposażenia: kucie matrycowe, kucie matrycowe z korbą, kucie matrycowe na maszynie do kucia płaskiego, kucie matrycowe na prasie śrubowej, kucie matrycowe na prasie hydraulicznej, kucie matrycowe z dużą prędkością, kucie matrycowe innego specjalnego sprzętu.

Kucie matrycowe klasyfikuje się według kształtu odkuwki i kierunku osi półwyrobu: okrągły placek, oś długa (oś długa prosta, oś zgięcia, pączek gałęzi, widelec)

Określ zasadę pozycji przecinania: aby zapewnić, że kształt odkuwki jest jak najbardziej zbliżony do kształtu części, a odkuwka jest łatwa do usunięcia z gniazda matrycy do kucia, pozycja przecięcia odkuwki powinna być tak daleko jak to możliwe w pozycji o największym rozmiarze projekcji poziomej.

Podczas kucia na młotku metal przepływa przez cztery etapy: 1, proces swobodnego odkształcania lub spęczania deformacji, wymagana siła odkształcenia nie jest duża; 2, tworzenie procesu zadziorów, wymagana siła odkształcenia jest znacznie zwiększona; 3. W procesie wypełniania rowka znacznie wzrasta opór odkształcenia, a wymagana siła odkształcenia gwałtownie wzrasta; 4. Końcowy etap kucia stopy lub uderzenia, wymagana maksymalna siła uderzenia.

Rola szorstkiego rowka i szorstkiej krawędzi: 1, promowanie wypełnienia rowka; 2, pomieścić nadmiar metalu; 3. Uderzanie bufora. Kiedy dodać kucie wstępne (dobre lub złe): Rolą kucia wstępnego jest dalsze odkształcanie kęsa po kęsie, aby upewnić się, że ostateczna odkuwka jest pełna, bez fałd, pęknięć lub innych wad wysokiej jakości odkuwek . Pomaga zmniejszyć zużycie końcowego rowka kucia i wydłużyć żywotność. Z drugiej strony kucie wstępne niesie ze sobą również niekorzystne skutki, takie jak zwiększenie płaskiego rozmiaru odkuwki matrycowej i zmniejszenie wydajności, zwłaszcza że środek kucia matrycowego nie może pokrywać się ze środkiem rowka, co skutkuje zwiększonym przemieszczeniem, zmniejszając dokładność wymiarową kucia i wpływających na życie zawodowe. Kucie wstępne ma zalety i wady, dlatego rozsądne jest stosowanie kucia wstępnego tylko wtedy, gdy kształt odkuwki jest złożony, taki jak korbowód, widelec, ostrze itp., Formowanie jest trudne, a partia produkcyjna jest duża.