Dobór surowców do kucia

Temperatura rekrystalizacji stali wynosi około 460 ° C, ale 800 ° C jest zwykle używana jako linia podziału, wyższa niż 800 ° C to kucie na gorąco; Od 300 do 800 ° C nazywa się kuciem na ciepło lub kuciem półgorącym, kucie można podzielić na kucie na zimno i kucie na gorąco w zależności od temperatury półwyrobu w czasie obróbki.

Kucie na zimnojest generalnie przetwarzany w temperaturze pokojowej, podczas gdy kucie na gorąco jest przetwarzane w wyższej temperaturze rekrystalizacji niż półfabrykat. Czasami również w stanie nagrzanym, ale w temperaturze nie przekraczającej temperatury rekrystalizacji kucie nazywa się kuciem na ciepło. Jednak ten podział nie jest całkowicie jednolity w produkcji.

Kucie według metody formowania można podzielić na kucie swobodne, kucie matrycowe, kucie na zimno, kucie promieniowe, wytłaczanie, walcowanie formujące, kucie walcowe, walcowanie i tak dalej. Odkształcenie półwyrobu pod ciśnieniem jest zasadniczo swobodnym kuciem, znanym również jako kucie otwarte; Odkształcenie kęsów innych metod kucia jest ograniczone przez formę, która nazywa się kuciem w trybie zamkniętym. Istnieje względny ruch obrotowy między narzędziami formującymi walcowanie, kucie walcowe, walcowanie itp., A półfabrykat jest prasowany i formowany punkt po punkcie i asymptotycznie, dlatego nazywa się to również kuciem obrotowym.

Maszyny klonowe do obróbki kucia odkuwek ogólnie, małe i średnie odkuwki wykorzystują okrągły lub kwadratowy materiał prętowy jako półfabrykat. Struktura ziarna i właściwości mechaniczne pręta są jednolite i dobre, kształt i rozmiar są dokładne, jakość powierzchni jest dobra i łatwo jest zorganizować produkcję masową. Dopóki temperatura nagrzewania i warunki odkształcenia są odpowiednio kontrolowane, do wykucia dobrych odkuwek nie jest wymagane duże odkształcenie odkuwki.

Wlewek jest używany tylko do dużych odkuwek. Wlewek jest odlewaną strukturą z dużym kryształem kolumnowym i luźnym środkiem. Dlatego kryształ kolumnowy musi zostać rozbity na drobne ziarna poprzez duże odkształcenie plastyczne i luźne zagęszczenie, aby uzyskać doskonałą strukturę metalu i właściwości mechaniczne.

Prasowane i wypalane preformy metalurgii proszków można przekształcić w nieobrobione części proszkowe przez kucie matrycowe bez wypływki w gorących warunkach. Proszek do kucia nie jest zbliżony do gęstości ogólnych części do kucia matrycowego, ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, co może zmniejszyć późniejszą obróbkę skrawaniem. Odkuwki proszkowe mają jednolitą organizację wewnętrzną i brak segregacji i mogą być wykorzystywane do produkcji małych kół zębatych i innych przedmiotów obrabianych. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłych kostek, a jego zastosowanie w produkcji podlega pewnym ograniczeniom.

Poprzez przyłożenie ciśnienia statycznego do ciekłego metalu wlanego do matrycy, może on zestalać się, krystalizować, płynąć, odkształcać plastycznie i formować się pod działaniem ciśnienia, a także można uzyskać pożądany kształt i wydajność odkuwki matrycowej. Kucie matrycowe z płynnego metalu jest metodą formowania między odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym, która jest szczególnie odpowiednia dla złożonych części cienkościennych, które są trudne do uformowania w ogólnym kuciu matrycowym.

Oczywiście różne metody kucia mają różne procesy, w których proces kucia na gorąco jest najdłuższy, ogólna kolejność jest następująca: wykrawanie kucia, podgrzewanie wykroju kucia, przygotowanie do kucia walcowego, formowanie kucia matrycowego, cięcie; Kontrola pośrednia, kontrola wielkości odkuwek i wad powierzchniowych; Obróbka cieplna odkuwek w celu wyeliminowania naprężeń kucia i poprawy parametrów skrawania metalu; Czyszczenie. Głównie do usuwania powierzchni tlenku: korekta: kontrola, ogólne odkuwki przejść przez kontrolę wyglądu i twardości, ważne odkuwki również poprzez analizę składu chemicznego, właściwości mechanicznych naprężeń szczątkowych i innych badań oraz badań nieniszczących.