Układ hydrauliczny Części do kucia matrycowego ze stali zamkniętej

Kucie to proces nagrzewania, odkształcania i wykańczania kawałka metalu. Odkuwki są formowane przez ściskanie materiału w niestandardowy kształt, albo przez siłę nacisku młotka na kowadło, albo przez prasę matrycową, która otacza kawałek metalu i ściska go. Maple ma wielu stałych klientów w zakresie systemów hydraulicznych i stale ulepsza swoje możliwości w zakresie spełniania ich wymagań dotyczących produktów. Układ hydrauliczny Części do kucia matrycowego ze stali zamkniętej obejmują pierścień kucia, blok kucia, pręt kucia, lufę kucia, wał kucia, tarczę kucia, płytę rury kucia itp.

Parametr produktu (specyfikacja)

Maple's Service dla hydraulicznego układu cylindrów

Po latach szkoleń maszyny Maple zgromadziły bogate doświadczenie w produkcji stalowych części do kucia matrycowego w układzie hydraulicznym. Możemy projektować i produkować zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi użytkowania i instalacji klientów oraz międzynarodowymi standardami.

Maple ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji części hydrauliki siłowej, potrafimy wykuwać części małe jak i większe o wadze setek kilogramów. Rozumiemy potrzeby naszych klientów, a także oferujemy testy ciśnieniowe, NDT i inne usługi.

Serwis pomocniczy dla elementów systemu siłowników hydraulicznych

◉ Jak wspomniano powyżej, aby pracować w niesprzyjających warunkach, wydajność części do kucia matrycowego ze stali zamkniętej układu hydraulicznego musi być doskonała. Dlatego nie wystarczy tylko wyprodukować surowe odlewy czy odkuwki, ale także obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, obróbka powierzchniowa, badania NDT itp.

◉ Obróbka cieplna: obróbka cieplna jest kluczowym krokiem w celu poprawy właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. Możemy sformułować proces zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi części i poprawić właściwości mechaniczne części, takie jak twardość, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie poprzez obróbkę cieplną

◉ Obróbka skrawaniem: posiadamy własny warsztat mechaniczny i możemy spełnić prawie wszystkie wymagania dotyczące obróbki za pomocą zaawansowanego sprzętu.

◉ Obróbka powierzchni: celem obróbki powierzchni jest sprawienie, aby części działały w niekorzystnym środowisku. Cynkowanie może zapobiegać rdzewieniu części; Niklowanie może zwiększyć odporność części na zużycie i korozję; Fosforanowanie może zapobiec korozji części…

◉ Badania nieniszczące (NDT): NDT to ostatni i najważniejszy krok. Maple przeprowadzi NDT części, aby upewnić się, że na dostarczonych częściach nie ma wad powierzchniowych (takich jak pęknięcia, dziury od piasku, dziury po uderzeniu) ani wad wewnętrznych (skurcz i żużel).

Wspólny materiał do układu hydraulicznego

Mamy możliwość wykonania wszystkich standardowych materiałów stalowych, jak również materiałów specjalnych. Poniżej przedstawiono nasze wspólne materiały do ​​​​produkcji części do kucia matrycowego ze stali w układzie hydraulicznym:

Stal węglowaï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Stal stopowa 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo

Stal nierdzewnaï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Szare żelazoï¼GG-15, GG-20, GG-25, klasa 20B, klasa 25B, klasa 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Żeliwo sferoidalneï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Żeliwo o wysokiej zawartości chromuï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Stal wysokomanganowa: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Części, które dostarczamy do układu siłowników hydraulicznych

Wyprodukowaliśmy szeroką gamę części do kucia matrycowego ze stali zamkniętej układu hydraulicznego. Typowymi produktami są: podstawy z występami, widełki drążków, łożyska, głowice, górna nakrętka, dławiki, tłoki i koła zębate

Dlaczego kucie matrycowe w trybie zamkniętym

W porównaniu z odlewaniem kucie ma swoje szczególne zalety:

1. W przypadku tego samego materiału właściwości mechaniczne odkuwek są lepsze niż odlewów.

2. Wytrzymałość odkuwek jest wyższa, a odporność na zmęczenie silniejsza.

3. Odkuwki mają lepszą zwartość.

4. Nie ma wad wewnętrznych i powierzchniowych.

5. Szybka prędkość produkcji, wysoka wydajność, odpowiednia do masowej produkcji produktów.

6. Jakość produktu jest stabilna.