Części zamienne do odlewów hydraulicznych

Części zamienne do odlewów hydraulicznych odnoszą się do komponentów lub części stosowanych w układach hydraulicznych, które są wytwarzane w procesie odlewania. Części te mają kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania i konserwacji maszyn i urządzeń hydraulicznych. Oto kilka przykładów części zamiennych do odlewów hydraulicznych:

1. Elementy pompy: Pompy hydrauliczne są niezbędne do wytwarzania mocy płynu wymaganej w układach hydraulicznych. Elementy pomp, takie jak obudowy pomp, wirniki i obudowy, są powszechnie wytwarzane metodami odlewania.

2. Korpusy zaworów: Zawory odgrywają kluczową rolę w kontrolowaniu przepływu i kierunku płynu hydraulicznego. Korpusy zaworów, w tym obudowy zaworów i pokrywy, są często odlewane, aby zapewnić niezbędną wytrzymałość i trwałość.

3. Głowice cylindrów: Cylindry hydrauliczne przekształcają moc płynu w ruch liniowy. Głowice cylindrów, które otaczają górny koniec cylindra, są często odlewane, aby zapewnić solidne i szczelne połączenie.

4. Rozdzielacze: Rozdzielacze hydrauliczne to skomplikowane struktury rozprowadzające płyn hydrauliczny do różnych elementów układu. Kolektory można odlewać w celu utworzenia skomplikowanych kanałów i kanałów do zarządzania przepływem płynu.

5. Złączki i złącza: Różne złączki i złącza, takie jak kołnierze, adaptery i złączki, mają kluczowe znaczenie przy łączeniu elementów hydraulicznych. Wiele z tych części jest odlewanych, aby zapewnić niezbędną wytrzymałość i integralność.

6. Zbiorniki i zbiorniki: Układy hydrauliczne często wymagają zbiorników lub zbiorników do przechowywania i dostarczania płynu hydraulicznego. Elementy te, w tym korpusy i pokrywy zbiorników, można wytwarzać metodami odlewania.

Należy pamiętać, że określone wymagane części zamienne do odlewów hydraulicznych mogą się różnić w zależności od rodzaju używanego układu hydraulicznego i sprzętu. Producenci lub dostawcy specjalizujący się w hydraulicznych częściach zamiennych mogą zapewnić szeroką gamę opcji odlewania, aby spełnić specyficzne potrzeby układów hydraulicznych.

Parametr produktu (specyfikacja)

Usługa Maple dla przemysłu wydobywczego

Maple Machinery jest dostawcą wysokiej jakości części z żeliwa sferoidalnego dla partnerów produkcyjnych na całym świecie. Możemy wykorzystać kompletny proces produkcyjny, aby zapewnić przykładowe odlewnie części zamiennych do odlewów hydraulicznych, a także partię produkcyjną w pełni obrobionych odlewów z żeliwa sferoidalnego, aby spełnić potrzeby klientów, dokładamy wszelkich starań, aby świadczyć usługi.

Usługa wsparcia dla komponentów górniczych

◉ Jak podkreślono wcześniej, zapewnienie wyjątkowej wydajności odlewanych części hydraulicznych w trudnych warunkach jest sprawą najwyższej wagi. Oprócz produkcji surowych odlewów lub odkuwek niezbędne są dodatkowe procesy, takie jak obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, obróbka powierzchniowa i badania NDT.

◉ **Obróbka cieplna:** Kluczowy etap poprawiania właściwości mechanicznych. Nasze procesy obróbki cieplnej są dostosowywane tak, aby spełniać specyficzne wymagania wytrzymałościowe każdej części. Zapewnia to poprawę kluczowych aspektów mechanicznych, takich jak twardość, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie.

◉ **Obróbka:** Dzięki naszemu własnemu warsztatowi mechanicznemu wyposażonemu w zaawansowane maszyny, jesteśmy w stanie spełnić prawie wszystkie wymagania dotyczące obróbki, zapewniając precyzję i wydajność.

◉ **Obróbka powierzchni:** Mając na celu umożliwienie częściom doskonałej pracy w niesprzyjających warunkach, nasze opcje obróbki powierzchni obejmują cynkowanie zapobiegające rdzy, niklowanie zwiększające odporność na zużycie i korozję oraz fosforanowanie chroniące przed korozją.

◉ **Badania nieniszczące (NDT):** Stanowiące ostatni i kluczowy etap badania NDT są skrupulatnie przeprowadzane w firmie Maple. Stosujemy rygorystyczne procesy NDT, aby zapewnić brak wad powierzchniowych, takich jak pęknięcia, dziury piaskowe i dziury po przedmuchach, a także wad wewnętrznych, takich jak skurcz i żużel na dostarczanych częściach, zapewniając ich integralność i niezawodność.

Powszechny materiał dla przemysłu wydobywczego

Mamy możliwość wykonania wszystkich standardowych materiałów stalowych, a także materiałów specjalnych. Poniżej znajdują się nasze typowe materiały do ​​produkcji części z żeliwa sferoidalnego układu hydraulicznego:

Stal węglowa: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Stal stopowa: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Stal nierdzewna: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Żeliwo szare: GG-15, GG-20, GG-25, klasa 20B, klasa 25B, klasa 30B, GJL-250, GJL-300…

Żeliwo sferoidalne: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Żeliwo o wysokiej zawartości chromu: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Stal wysokomanganowa: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Części, które dostarczamy dla przemysłu wydobywczego

Wyprodukowaliśmy szeroką gamę części z żeliwa sferoidalnego do układów hydraulicznych. Typowe produkty to: Narzędzia do pracy z ziemią: wiertła, narzędzia z węglikami spiekanymi, kuty ząb czerpakowy, świder...

Dlaczego odlewanie piasku

Odlewanie piaskowe, stary proces odlewania, polega na formowaniu części metalowych poprzez wlewanie stopionego metalu do pustej wnęki. Ta tradycyjna metoda jest skuteczna w wytwarzaniu odlewów z materiałów takich jak żelazo, stal i aluminium. Proces produkcyjny w oparciu o formy obejmuje wiele etapów, oferując wszechstronność w kształtowaniu różnych rozmiarów i form wyrobów metalowych. Proces ten, rozpoczynający się od stworzenia wzoru formy i systemu bramek odpowiadających dokładnemu rozmiarowi i kształtowi pożądanej części, różni się wymaganiami temperaturowymi w zależności od rodzaju metalu.

W Maple Machinery konsekwentnie unowocześniamy nasz sprzęt do odlewania w piasku i udoskonalamy proces odlewania, aspirując do stosowania wyłącznie najnowocześniejszych technologii odlewania w naszych operacjach odlewania w piasku. Trzymając się ściśle rysunków i instrukcji klienta na każdym etapie, dążymy do dostarczania precyzyjnych rozwiązań, zgodnych z ich specyfikacją.