Części do kucia matrycowego ze stali inżynierii lądowej i wodnej

Kucie matrycowe w trybie zamkniętym zapewnia najlepszą kombinację właściwości materiału i ostatecznego formowania. Podgrzany surowiec, który tworzy finalną część, jest umieszczany na dnie formy, natomiast negatywowy obraz finalnej części jest umieszczany na górnej części formy. Pozwala to na dużą precyzję kucia w pobliżu wyrobu netto. Współpracujemy z naszym klientem z branży inżynierii lądowej i wodnej w celu opracowania metod produkcji wykorzystujących do produkcji stopy o wysokiej integralnościCzęści do kucia matrycowego ze stali inżynierii lądowej i wodnej.

Parametr produktu (specyfikacja)

Usługi Maple dla inżynierii lądowej

Elastyczna dostawa maszyn Maple w zakresie części do kucia matrycowego ze stali inżynierii lądowej i wodnej. Będziesz mieć wysoko wykwalifikowanego, doświadczonego technicznie partnera do wykuwania różnych stopów dostosowanych do Twoich wymagań. Rozwiązujemy problemy - ściśle współpracując z Państwem w celu optymalizacji dostaw, nasz silny system zapewnienia jakości zapewnia wysokie standardy produktów i usług, a także naszą kulturę ciągłego doskonalenia ludzi, zasobów, umiejętności i procesów, a także inwestycje wspierające naszą działalność plany wzrostu

Obsługa serwisowa części inżynierii lądowej

◉ Jak wspomniano powyżej, aby pracować w niesprzyjających warunkach, wydajność części do kucia matrycowego ze stali inżynierii lądowej i wodnej musi być doskonała. Dlatego nie wystarczy tylko wyprodukować surowe odlewy czy odkuwki, ale także obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, obróbka powierzchniowa, badania NDT itp.

◉ Obróbka cieplna: obróbka cieplna jest kluczowym krokiem w celu poprawy właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. Możemy sformułować proces zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi części i poprawić właściwości mechaniczne części, takie jak twardość, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie poprzez obróbkę cieplną

◉ Obróbka skrawaniem: posiadamy własny warsztat mechaniczny i możemy spełnić prawie wszystkie wymagania dotyczące obróbki za pomocą zaawansowanego sprzętu.

◉ Obróbka powierzchni: celem obróbki powierzchni jest sprawienie, aby części działały w niekorzystnym środowisku. Cynkowanie może zapobiegać rdzewieniu części; Niklowanie może zwiększyć odporność części na zużycie i korozję; Fosforanowanie może zapobiec korozji części…

◉ Badania nieniszczące (NDT): NDT to ostatni i najważniejszy krok. Maple przeprowadzi NDT części, aby upewnić się, że na dostarczonych częściach nie ma wad powierzchniowych (takich jak pęknięcia, dziury od piasku, dziury po uderzeniu) ani wad wewnętrznych (skurcz i żużel).

Powszechny materiał do maszyn rolniczych

Mamy możliwość wykonania wszystkich standardowych materiałów stalowych, jak również materiałów specjalnych. Oto nasze wspólne materiały do ​​​​produkcji części do kucia matrycowego ze stali konstrukcyjnej:

Stal węglowaï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Stal stopowa 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo

Stal nierdzewnaï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Szare żelazoï¼GG-15, GG-20, GG-25, klasa 20B, klasa 25B, klasa 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Żeliwo sferoidalneï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Żeliwo o wysokiej zawartości chromuï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Stal wysokomanganowa: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Części, które dostarczamy dla inżynierii lądowej

Wyprodukowaliśmy szeroką gamę części do kucia matrycowego ze stali konstrukcyjnej. Oto typowe produkty: Narzędzia do pracy z ziemią: wiertła, narzędzia z końcówkami z węglików spiekanych, kuty ząb łyżki, świder.....

Dlaczego kucie matrycowe w trybie zamkniętym

W porównaniu z odlewaniem kucie ma swoje szczególne zalety:

1. W przypadku tego samego materiału właściwości mechaniczne odkuwek są lepsze niż odlewów.

2. Wytrzymałość odkuwek jest wyższa, a odporność na zmęczenie silniejsza.

3. Odkuwki mają lepszą zwartość.

4. Nie ma wad wewnętrznych i powierzchniowych.

5. Szybka prędkość produkcji, wysoka wydajność, odpowiednia do masowej produkcji produktów.

6. Jakość produktu jest stabilna.