Proces spawania naprawczego odlewów stalowych

Naprawa procesu spawaniaodlewy stalowe,
Jako staliwo niskostopowe rozumie się staliwo, którego łączna wartość wyjściowa pierwiastków stopowych jest mniejsza niż 5%. Posiada bardzo dużą udarność oraz bardzo dobre parametry użytkowe. Stopy te są podatne na pęknięcia podczas spawania elektrycznego. Należy zauważyć, że skuteczny proces naprawy spawania ma kluczowe znaczenie dla ich właściwości.
1. Eliminacja niedociągnięć
Do naprawy wadodlewy stalowe,, można zastosować żłobienie łukiem węglowym w celu wyeliminowania wad. Ponadto wtrącenia żużla, zgorzelina, rdza, olej, wilgoć i inne odpady w obszarze naprawy spawania i okolicy w promieniu 20 mm są czyszczone i oczyszczane, a obszar naprawy spawania jest polerowany i polerowany do powierzchni łuku, co jest wygodny do napraw spawalniczych.
2. Drut spawalniczy
Drut spawalniczy z F5105. Przed spawaniem susz na powietrzu w 350°C i izolację cieplną przez 1h. Drut spawalniczy wysuszony na powietrzu powinien być przechowywany w cylindrze termoizolacyjnym do użytku w dowolnym momencie, a drutu spawalniczego nie suszonego na powietrzu nie należy używać.
3. Ogrzewanie przed spawaniem
Regulacja temperatury ogrzewania: dlaodlewy stalowe,przy zamówieniach węgla nieprzekraczających 0,44% temperatura ogrzewania wynosi 120-200 °C; dlaodlewy stalowe,przy równoważnikach węgla przekraczających 0,44% temperatura ogrzewania nie powinna być niższa niż 200 °C.
4. Główne parametry spawania elektrycznego
Średnica drutu spawalniczego wynosi 4mm, prąd spawania przy spawaniu elektrycznym 90-240A, napięcie robocze 25-30V, a prędkość spawania elektrycznego 4-20 cm/min.
5. Kluczowe punkty praktycznej obsługi
Naprawa spawalnicza powinna być przeprowadzana w miarę możliwości na pionowej części spawalniczej; siła kołysania drutu spawalniczego podczas spawania elektrycznego jest mniejsza niż 3-krotność średnicy powszechnie stosowanego drutu spawalniczego; po zakończeniu naprawy powierzchnia spawania elektrycznego powinna być wypolerowana i gładka, należy uwzględnić specyfikację powierzchni.
6. Obróbka cieplna po spawaniu
Proces obróbki cieplnej w celu usunięcia naprężeń in situ po naprawie spawalniczejodlewy stalowe,przedstawia się następująco: temperatura procesu obróbki cieplnej wynosi 550-650 °C. Ponieważ obszar naprawy spawania jest stosunkowo niewielki, a staliwo jest w trakcie obróbki skrawaniem, można zastosować metodę częściowego usuwania naprężeń gruntowych, to znaczy na całej powierzchni naprawy spawalniczej, obszarze spawania elektrycznego i otoczenie o grubości 100 mm jest ogrzewane Temperatura nie powinna być niższa niż 600 st. C, a różnica temperatur pomiędzy obszarem izolacji termicznej i nietermicznej nie powinna przekraczać 300 st. C. Każde 25 mm spawania elektrycznego jest spawane głęboko, czas izolacji cieplnej nie jest krótszy niż 10 minut, a stosowane jest powolne chłodzenie i gwałtowność.
7. Wykrywanie
Po naprawie spawalniczej w obszarze naprawy spawalniczej i jej okolicy do 50 mm przeprowadzana jest inspekcja magnetyczna i nie stwierdza się defektów w postaci pęknięć i otworów powietrznych. Z praktycznego doświadczenia wynika, że ​​niskostopowe staliwo może spełniać wymagania jakościowe dzięki zastosowaniu procesu naprawy spawania łukowego.