Proces obróbki odkuwek wałów

Duże odkuwki,odkuwki wałóww tym wały wentylatorów, wrzeciona elektrowni wiatrowych, wały kolejowe, wały okrętowe, wały maszyn naftowych, wały walcowe, wały kół dźwigów, odkuwki wałów to powszechna klasa części w maszynie. Odgrywa głównie rolę wspierania części przekładni i przenoszenia momentu obrotowego. Wał to obracająca się część ciała, głównie wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia cylindryczna, wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia stożkowa, gwinty, wielowypusty i otwory poprzeczne oraz inne elementy.

Części wału można podzielić na wał lekki, wał drążony, półwał, wał schodkowy, wał wielowypustowy, wał poprzeczny, wał mimośrodowy, wał korbowy i wałek rozrządu itp. zgodnie z ich różnymi konstrukcjami.

Główne wymagania techniczne odkuwek wałów:

(1) Dokładność wymiarowa i dokładność kształtu geometrycznego

Czop wału jest ważną powierzchnią części wału, a jego jakość bezpośrednio wpływa na europem obrotowym wału podczas pracy. Dokładność średnicy czopu wynosi zwykle T6, czasami T5, w zależności od wymagań użytkowania, a dokładność kształtu geometrycznego czopu (okrągłość, walcowość) powinna być ograniczona do tolerancji średnicy. Wały o wysokich wymaganiach dokładnościowych powinny być specjalnie oznaczone na pawilonie tolerancjami kształtu.

(2) Dokładność pozycji

Zwykle wymaga się dużej współosiowości czopów współpracujących (czopów zmontowanych części przekładni) w stosunku do czopów nośnych (czopów zmontowanych łożysk) oraz prostopadłości czopów i powierzchni nośnych. Bicie promieniowe czopów współpracujących zwykłych wałów precyzyjnych w stosunku do czopów łożyskowych wynosi zazwyczaj 0,01 ~ 0,03 mm i 0,001 ~ 0,005 mm w przypadku wałów o wysokiej precyzji. Bicie powierzchni czołowej wynosi 0,005 ~ 0,01 mm.

(3) Chropowatość powierzchni

Części wału każdej powierzchni roboczej mają wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.

Odkuwki wałów z materiałów, półfabrykatów i obróbka cieplna na maszynach Maple

1) Powszechnie stosowane materiały do ​​odkuwek wałów ze stali 45: w przypadku wału o średniej precyzji i dużej prędkości można zastosować stal konstrukcyjną 40Cr i inną stal stopową; Wał o większej precyzji. Można zastosować stal łożyskową GCrlS i stal sprężynową 65Mn; dla złożonego kształtu wału. Żeliwo sferoidalne można stosować do wałów o skomplikowanych kształtach: do wałów wytwarzanych w warunkach dużych prędkości i obciążeń. Wybierz 20CVMnTi, 20Mn2B, 20Cr i inną stal stopową niskowęglową lub stal azotkową 38CrMoA.

2) Powszechnie stosowanymi półfabrykatami na części wałów są pręty okrągłe i odkuwki w maszynach Maple: niektóre duże wały lub wały o złożonej konstrukcji są wykonane z odlewów. Po podgrzaniu i kuciu kęs może równomiernie rozprowadzić metalową organizację włókien wewnętrznych na powierzchni. Skutkuje to wyższą wytrzymałością na rozciąganie, zginanie i skręcanie, dlatego generalnie do ważniejszych wałów stosuje się odkuwki. W zależności od wielkości partii produkcyjnej. Metoda kucia kęsów dzieli się na dwa rodzaje kucia swobodnego i kucia matrycowego.

3) Wydajność odkuwek wałów nie jest związana tylko z rodzajem wybranej stali. Związane jest to również z zastosowaną obróbką cieplną. Półfabrykaty kute w trakcie wcześniejszej obróbki wymagają przeprowadzenia obróbki normalizującej lub wyżarzania, w celu rozdrobnienia wewnętrznego ziarna stali. Wyeliminuj naprężenia kucia, zmniejsz twardość materiału. Popraw wydajność cięcia.