Historyczny rozwój kucia

Maple głęboko rozumie rozwój kucia i nazywa go rozwojem sztuki. Żywimy głębokie uczucia do Forged i dlatego chcemy zrobić to dobrze.

Narodziny procesu kucia

Sztuka kucia sięga co najmniej 4000 lat p.n.e. i prawdopodobnie wcześniej. Metale takie jak brąz i żelazo zostały wykute przez wczesnego człowieka do produkcji narzędzi ręcznych i broni wojennej. Najwcześniejszym zarejestrowanym metalem używanym przez ludzi wydaje się być złoto. Niewielkie ilości naturalnego złota znaleziono w hiszpańskich jaskiniach używanych w okresie późnego paleolitu, czyli około 40 000 lat p.n.e. Kucie żelaza i stali trwało do podobnych celów aż do końca XIX wieku i szkoda, że ​​broń wojenna jest nadal wytwarzana w procesie kucia z wykorzystaniem bardziej współczesnych metali.

KuciePrzez XIX wiek

Kuźniowie XIX wieku byli szczególnie uzdolnieni w kuciu ręcznym i kuciu swobodnie kutym żelaza. Ponieważ kute żelazo wytwarzano tylko w wysokiej temperaturze, kowale nabyli wprawy w spawaniu młotkowym, a wiele dużych odkuwek wałów o wadze 10 ton i więcej zostało stopniowo zbudowanych w procesie kucia i spawania młotkowego. Wynalezienie procesu produkcji stali Bessemera w 1856 roku było poważnym przełomem dla przemysłu kucia żelaza. Fałszerze mieli teraz ogromne zapasy taniej stali do produkcji odkuwek w dużych ilościach. Przyjęło się, że pierwsze odkuwki ze stali matrycowej w procesie z zamkniętą matrycą rozpoczęto w Stanach Zjednoczonych w 1862 roku do produkcji komponentów do rewolweru Colt.

Rozwój XX wieku

Rewolucja przemysłowa wpłynęła na przemysł kuźniczy w miarę opracowywania coraz lepszych urządzeń i procesów. Wczesne młoty kuźnicze były napędzane wałem linowym. Wynalezienie mniejszych silników elektrycznych umożliwiło indywidualne zasilanie młotów, co wydłużyło czas pracy i poprawiło układ instalacji. II wojna światowa miała pozytywny wpływ na rozwój lepszego sprzętu, ponieważ przemysł kuźniczy był absolutnie niezbędny dla wysiłku wojennego.

Rozwój półprzewodnikowych elektrycznych nagrzewnic indukcyjnych w drugiej połowie XX wieku doprowadził do poprawy produktywności. Nagrzewanie indukcyjne umożliwiło większą wydajność i lepszą kontrolę wymiarową odkuwki.

Nowoczesne sterowane komputerowo maszyny kuźnicze

Obecnie dysponujemy sterowanymi komputerowo młotami hydraulicznymi i pneumatycznymi, które reprezentują nowy poziom kontroli i wydajności kucia. Niedawno zaktualizowana konstrukcja nagrzewnic indukcyjnych, wykorzystująca także nowoczesną moc obliczeniową, dodatkowo przyczynia się do zwiększenia postępu w przemyśle kuźniczym. Przemysł kuźniczy może wytwarzać szeroką gamę komponentów z różnych materiałów do zastosowania w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, górniczym, rolniczym i energetycznym.

Kucie precyzyjne (kucie siatkowe lub prawie siatkowe)

Precyzyjne kucie wymaga niewielkiej lub żadnej obróbki końcowej. Jest to metoda kucia opracowana w celu zminimalizowania kosztów i odpadów związanych z operacjami po kuciu. Oszczędności kosztów uzyskuje się poprzez redukcję materiałów i energii, a także redukcję obróbki.