Historia kucia

Maple ma dwudziestoletnie doświadczenie w procesie kucia, a kucie jest praktykowane przez kowali od tysięcy lat. W epoce brązu najczęściej kutymi metalami były brąz i miedź; Później, gdy odkryto możliwość kontrolowania temperatury i procesu wytapiania żelaza, żelazo stało się głównym metalem kutym. Tradycyjne produkty obejmują przybory kuchenne, sprzęt, narzędzia ręczne i broń sieczną. Rewolucja przemysłowa sprawiła, że ​​kucie stało się bardziej wydajnym procesem produkcji masowej. Od tego czasu kucie ewoluowało wraz z postępem w sprzęcie, robotyce, sterowaniu elektronicznym i automatyzacji. Kucie jest obecnie branżą globalną z nowoczesnymi zakładami kuźniczymi, które produkują wysokiej jakości części metalowe w szerokiej gamie rozmiarów, kształtów, materiałów i procesów. Metody kucia

Istnieje kilka metod kucia o różnych możliwościach i zaletach. Do częściej stosowanych metod kucia zalicza się kucie matrycowe oraz kucie na walcach.

Upuszczaćkucie

Kucie matrycowe wywodzi swoją nazwę od procesu upuszczania młotka na metal w celu uformowania go w kształt matrycy. Matryca odnosi się do powierzchni mających kontakt z metalem. Istnieją dwa rodzaje kucia matrycowego – kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Matryce mają zazwyczaj płaski kształt, a niektóre mają wyraźnie ukształtowane powierzchnie do specjalistycznych operacji.

Kucie swobodnie matrycowe (kucie kowalskie)

Kucie swobodnie matrycowe jest również znane jako kucie kowalskie. Młotek uderza i odkształca metal na nieruchomym kowadle. W tego typu kuciu metal nigdy nie jest całkowicie zamknięty w matrycach — umożliwiając mu przepływ z wyjątkiem obszarów, w których styka się z matrycami. Za zorientowanie i ustawienie metalu w celu uzyskania pożądanego ostatecznego kształtu odpowiada operator. Stosowane są matryce płaskie, niektóre mają specjalnie ukształtowane powierzchnie do operacji specjalistycznych. Kucie swobodnie matrycowe nadaje się do prostych i dużych części, a także niestandardowych elementów metalowych.

Zalety kucia swobodnie matrycowego:

· Lepsza odporność na zmęczenie i wytrzymałość

· Zmniejsza ryzyko błędów i/lub dziur

·Poprawia mikrostrukturę

·Ciągły przepływ ziarna

·Drobniejszy rozmiar ziarna

Kucie matrycowe (matrycowe)

Kucie matrycowe jest również znane jako kucie matrycowe. Metal umieszcza się w matrycy i mocuje do kowadła. Młotek zostaje upuszczony na metal, powodując jego przepływ i wypełnienie wnęk matrycy. Młotek jest tak ustawiony, aby wszedł w kontakt z metalem w krótkich odstępach czasu w skali milisekund. Nadmiar metalu jest wypychany z wnęk matrycy, co powoduje wypływ. Wypływka stygnie szybciej niż reszta materiału, dzięki czemu jest mocniejsza niż metal w matrycy. Po kuciu wypływka jest usuwana.

Aby metal dotarł do końcowego etapu, przechodzi przez szereg wnęk w matrycy:

1. Wycisk krawędziowy (znany również jako fulerowanie lub zaginanie)

Pierwszy wycisk służył do formowania metalu w szorstki kształt.

1.Blokowanie ubytków

Metal jest obrabiany w kształt, który bardziej przypomina produkt końcowy. Metal ma kształt z dużymi zagięciami i zaokrągleniami.

1. Ostateczny ubytek wyciskowy

Końcowy etap wykańczania i detalowania metalu do pożądanego kształtu.

Zalety kucia matrycowego:

·Produkuje części do 25 ton

·Wytwarza kształty zbliżone do siatki, które wymagają jedynie niewielkiej ilości wykończenia

·Ekonomiczny przy ciężkiej produkcji

Kucie walcowe

Kucie walcowe składa się z dwóch cylindrycznych lub półcylindrycznych poziomych walców, które odkształcają półfabrykat pręta okrągłego lub płaskiego. Działa to w celu zmniejszenia jego grubości i zwiększenia jego długości. Ten podgrzany pręt jest wkładany i przepuszczany pomiędzy dwoma walcami – każdy zawierający jeden lub więcej ukształtowanych rowków – i jest stopniowo kształtowany podczas walcowania przez maszynę. Proces ten trwa aż do uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru.

Zalety automatycznego kucia walcowego:

· Wytwarza niewiele lub nie wytwarza żadnych odpadów materiałowych

·Tworzy korzystną strukturę ziaren w metalu

·Zmniejsza powierzchnię przekroju metalu

·Wytwarza stożkowe końcówki