Zamknięty proces kucia matrycowego.

Proces kucia w matrycy zamkniętej Niestandardowe procesy kucia w matrycy zamkniętej wykorzystują dwie lub więcej matryc metalowych. W tym procesie kucia Maple częściowo powiela i automatyzuje działanie kowala uderzającego gorący metal w kowadło w celu zmiany kształtu metalowej części.

Proces kucia

Za pomocą maszyny producent programuje górną matrycę tak, aby uderzała w nagrzany metalowy półfabrykat umieszczony na dolnej matrycy. Proces ten może zależeć od wielu różnych metod kucia.

Zamknięte maszyny do kucia matrycowego opierają się na dwóch dobrze nasmarowanych matrycach: ruchomej matrycy dolnej (lub „matrycy kowadełkowej”) i ruchomej matrycy górnej (lub „matrycy młotkowej”). Każda forma jest wykonana z mocnych i trwałych materiałów, takich jak wysokogatunkowe stopy stali. Forma zawiera częściowy odcisk negatywu ostatecznego kształtu części.

Podgrzany metal umieścimy na dobrze nasmarowanej dolnej formie. Proces ogrzewania sprawia, że ​​metalowa powierzchnia staje się plastyczna. (Ten krok wymaga użycia wystarczającej ilości materiału do odtworzenia końcowej części). Następnie dwie formy zbliżają się do siebie, a każda z form kształtuje metal podczas procesu ściskania.

Matryca pokryje całość lub część metalu. Razem formy mogą szybko wygenerować kopię określonej części, niezawodnie odtwarzając kształt i konstrukcję w dość wysokim zakresie dokładności.

Wzdłuż linii montażowej

Podczas ściskania niewielka ilość stopionego metalu może przepływać wzdłuż rowków na krawędziach dwóch form, zwanych „rowkami przelewowymi”. Wtyczka szybko się ochładza. Wysiłki mające na celu całkowite wyeliminowanie krawędzi wypływki doprowadziły do ​​​​opracowania technik „prawdziwie zamkniętego kucia matrycowego” z wykorzystaniem całkowicie zamkniętych wnęk matrycy. Producenci zazwyczaj przepuszczają ogrzany metal na linii montażowej przez szereg zautomatyzowanych stanowisk roboczych do kucia matrycowego, aby najpierw ukształtować część, a następnie wydrukować inne szczegóły na metalu. Na przykład części mogą wychodzić z końcowej komory wykańczającej, ukazując drobne szczegóły na powierzchni.

Zmiany temperatury kucia

Obecnie producenci często stosują złożone kontrole temperatury, aby wpływać na produkcję części metalowych. Na przykład, aby wyprodukować niestandardowe odkuwki matrycowe, które wykazują pożądane przez klienta właściwości, producent może manipulować temperaturą surowca:

Kucie na gorąco

Aby wykonać kucie na gorąco, producent podgrzewa metal do stanu stopionego. Materiał zostanie następnie przekształcony i ukształtowany podczas procesu odlewania i kucia.

Kucie na zimno

Producenci kują nieogrzewany metal w temperaturze pokojowej, stosując intensywne wysokie ciśnienie, aby uzyskać pożądany kształt lub odcisk w surowcu. Na przykład ta metoda kucia może być czasami stosowana do kształtowania aluminium.

Kucie na ciepło

Producent podgrzewa metal przed kuciem, ale nie powoduje utraty integralności strukturalnej surowca. W wyniku tego kucia metal nie rekrystalizuje, lecz przybiera inny kształt. Metal przechodzi przez stanowisko, na którym forma w danym momencie będzie miała kontakt tylko z częścią przedmiotu obrabianego...