Porównanie procesu odlewania piasku membranowego i procesu odlewania formy do topienia szkła wodnego

Wraz z ciągłym wzrostem cen surowców i materiałów pomocniczych oraz siły roboczej oraz cen produktów odlewniczych o niskim poziomie topienia z roku na rok, marża zysku produktów odlewniczych o niskiej precyzji topienia szkła wodnego wykazuje tendencję spadkową . Większość zakładów odlewania stopionych form wykorzystujących proces szkła wodnego boryka się z problemem ulepszeń produktów i transformacji procesów. Konieczne jest znalezienie taniego, wygodnego i praktycznego procesu odlewania, który zastąpi proces odlewania formy do topienia szkła wodnego. Dokładność rozmiaru powłokiodlewanie z piaskuodlewania wynosi CT7 ~ CT8, a chropowatość powierzchni RA wynosi od 6,3 do 12,5 m. Tworzenie się piasku formującego membranę może osiągnąć poziom procesu odlewania formy do topienia szkła wodnego. Jest to idealna metoda alternatywnego odlewania form do topienia szkła wodnego. W porównaniu z procesem odlewania formy do topienia szkła wodnego, rdzeń termiczny z piaskiem sedymentacyjnym ma następujące zalety.
 

1 Niski koszt (1) Inwestycja jednorazowa Utylizacja termicznego rdzenia (rdzenia) jednorazowa inwestycja to maszyna i forma (rdzeń) w kształcie gorącego rdzenia. Cena każdej jednostki (rdzenia) maszyny wynosi 1,5 ~ 3. O97 waha się, każdy zestaw form wynosi od 0,6 do 100 000 juanów. Typ odlewania form fuzyjnych wiąże się z dużą inwestycją w jednorazową inwestycję, w tym formy, maszyny do prasowania wosku, piece woskowe, maszyny do wiórów woskowych, maszyny do mieszania wosku, zraszacz z deszczowym piaskiem, zraszacz z wrzącym piaskiem, staw do odparafinowania, piec do pieczenia itp. Esencja (2) Koszt produkcji rzemiosła z piasku o niskiej membranie to tylko piasek golfowy i środek do usuwania formy. Olej napędowy itp. Istnieje wiele rodzajów materiałów i wysokie koszty. Jest tylko jedna maszyna kształtowa (rdzeń) zużywana przez rzemiosło z piasku osadowego, podczas gdy sprzęt do odlewania form do topienia i zużycia budynków zużywa dużo, a całkowite zużycie energii jest duże. 2 Ogniwo tworzące powłokę jest małe i ma wysoką wydajność.